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家具百科

  一、鋼制家具生產標準及工藝流程
  1、產品按中華人民共和國GB/3976-83、GB/10356-898標準生產。生產工藝檢驗手段:凡購進原材料進廠入庫前必須按規定要求專人檢驗,不符合要求的一律拒收,不得以次充好,杜絕人情味,誰違反造成的損失除承擔經濟損失外,解除用工關系。檢驗項目:測量、試壓、試彎、比重、外觀光滑等項目。 鋼件生產工藝制作:從下料、彎曲、焊接、沖壓等工序都是由專業的生產流水線操作,機械化程度達70%,在生產過程中,下道工序檢驗上道工序的產品質量,不合格的半成品杜絕流入下道工序,做到層層把關。鋼件外表處理采用新工藝靜電噴塑。
  2、工藝:高溫去油--清洗(一次)--除銹--(酸洗)--清洗(二次)--磷外處  理--清洗--烘干--噴塑--加溫達200度固化。 檢驗:表面噴塑附著離強度測試;可用一公斤的鋼球在50公分的高度自然落下沖擊,表面不會脫落。
  3、特點:表面光滑堅固,不宜脫落,經磷化處理后鋼管內壁都得到很好的保護且不宜生銹。減少維修率,延長產品使用周期等。
  一般辦公柜分成了移門式、開門式、敞開式(無門式)三種。移門式辦公柜適合于辦公室、空間小的環境使用;開門式辦公柜則適合工廠、空間大的環境使用,一目了然;而敞開式的辦公柜適合圖書館、資料室使用,取物方便因此你可以根據不同的辦公空間需求選擇最適合的柜門款式。移門式 移動門利用推拉力開啟柜門,適合辦公面積狹窄的空間,減少因開門而占用的鋼柜前方面積。開門式 開門式是鋼柜最常見的柜門形式,最符合人體的開門習慣。 敞開式(無門式) 敞開式的設計讓取物變得很方便,但缺點是容易上灰,需及時清潔整理。
  堅實耐用的鋼制辦公家具是辦公室中最為常見的,尤其是文件柜,活動柜,更衣柜,理想柜等制品,更是辦公室中不可缺少的收納工具。鋼制辦公家具呈現在外表部分,其保養方式可使用柔軟的布擦拭,但避免使用粗糙、有機溶劑(如松脂油、去污油)或濕的布塊擦拭,這些都是造成傷痕、生銹的主要原因。 鋼制辦公家具生產工藝構成要素及主要流程:
  一個完整意義上鋼制辦公家具生產工藝流程要從原材料的準備,經過木工制作、油漆涂飾到最后產品包裝入庫等諸多環節和步驟組成。提到鋼制辦公家具生產工藝在很多人看來十分簡單,三步一體的開料、封邊、打孔,所用的設備也無外乎開料鋸、封邊機、排鉆。結構要點無非是32系列拆裝連接件等,其實實際上的鋼制辦公家具生產工藝要遠比這些復雜得多,同樣是一塊板件,有些只要一兩道工序就可以完成,而有些則十數道甚至數十道工序才能夠完成。如抽屜底板,只要開料就可以,而如一塊較復雜的地柜面板其結構是蜂窩空心,面木皮,邊實木封邊且有邊型,上面還要鑲嵌玻璃。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成,所以說板式工藝的復雜程度同產品的外觀設計、產品結構、用料以及生產線上產品品種的種類數量等諸多因素息息相關,涉及的要素越多就越復雜。板式生產工藝的主要構成要素:原材料、工藝文件、機器設備、操作工人以及相應的品質和生產管理系統。其中原材料準時到位是整個工藝流程的前提和基礎,而工藝文件則是整個加工流程和管理活動的行動依據,工藝文件要全面細致。鋼制辦公家具工藝文件大概有:效果圖、三視圖、零部件分解圖、零部件加工圖、五金配件清單、包裝方案、安裝示意圖、原材料明細表(BOM)、零部件加工工藝流程表、產品使用說明書。其中零部件加工圖要與零部件加工工藝流程表結合使用并與生產線上的零部件產品同步運行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要內容要涵蓋名稱、規格、數量、用料、批次、加工注意事項、特殊檢驗標準、工時、工序及序列號等基本內容。機器設備和操作工人則是加工保障。 2.鋼制辦公家具的主要生產工藝流程:
  鋼制辦公家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程,主要代表類別有:木皮鋼制辦公家具、貼紙鋼制辦公家具、實色鋼制辦公家具、三聚氰胺類鋼制辦公家具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別鋼制辦公家具。
  上述幾種類別鋼制辦公家具工藝流程為基礎流程,還有一些特殊的,如彎板貼厚等。實際操作過程中,因為受成本等因素的影響,通常會你中有我,我中有你,值得一提的是目前隨著蜂窩蕊的廣泛應用,鋼制辦公家具的加工工藝會更加復雜。
  板式生產工藝(工藝設計)同產品造型設計、結構設計的關系:
  另外,受歡迎的產品造型,會帶來產品的大批量,大批量又是鋼制辦公家具發揮其工藝優勢的前提,結構設計是產品造型和工藝的聯系紐帶,它既是產品外型的內在骨架又是產品工藝生產的靈魂所在。一個合理而又簡潔的產品結構設計能為產品的量產工藝創造有利的先階條件,而一個高效能的合理生產工藝流程設計又能有效地降低產品的生產成本,為產品最終能夠立足市場,并且受到消費者的青睞,給予有力的支持。所以要想有一個高水準的產品工藝設計就要先從產品的造型設計抓起。這也是國內辦公桌椅設計隊伍不成熟的主要根源,設計師本身的專業知識就不夠全面,認為設計就是外觀設計,至于產品的結構、生產工藝就不重要了,或者了解一下就可以了。其實產品本身的結構以及其生產工藝是產品外型設計的靈魂之所在。
  三者之間是一個相互影響相互依存的關系。首先產品的造型設計不能脫離辦公家具的主體特征,要能夠實現并適應鋼制辦公家具生產工藝的各項要求。
  二、結構要求裝配結合結構
  檔案密集架配有一套手動運行結構,主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤等零部件組合而成。
  按規定鋪設軌道、安裝傳動機構、防倒裝置等; 軌道可采用膨脹螺栓或射釘安裝。  設置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等。
  三、制造工差
  每標準節組裝后,外廓尺寸(長、寬、高)的極限偏差為±1mm; 每標準節組裝后,側面板與中腰板的對縫處的間隙小于1mm;
  軌道安裝后,其平行度的偏差不大于1mm/m,全長不大于1mm;同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m,全長不大于1mm;
  每兩條軌道的平行度偏差為小于1mm;導軌對接處高低差不大于0.3mm。 由段組成的低梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m,全長不大于1mm。 零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中IT13-14。
  四、制造加工
  所有鈑金件,機加工后打磨毛刺、無裂縫、無傷痕。 所有焊接件,焊接牢固,焊痕光滑、平整。 在一個組合之間的產品零部件能保持互換性。
  五、傳動裝置
  傳動機構:采用機械式全自動脫掛驅動裝置。產品各零件、組合件之間保持互換性。  傳動部件:
  >搖手:采用搖盤型搖把式,手搖處安裝剎車制控,運轉順暢。  軸:采用45#鋼,加工精度3.2,經熱處理調質HB220~290。
  鏈輪:采用45#鋼,引用GB1244-84(3R齒型)標準,經鍛壓加工成型,回火去應力,加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經頻淬火HRC60-62。
  軸承:采用204軸承。
  鏈條:采用12.7節距滾珠鏈條(江南鏈條有限公司)。按GB1135-89厚度按鏈條1/2“國際制成。
  滾輪:采用ZG35,鑄鋼,經加工成型。 軌道:采用45#鋼,冷軋方鋼。  連接管:采用無縫管。
  六、載重性能要求
  單面擱板上均勻載重40kg,雙面均勻布負載80kg,最大撓度為小于4mm,24h卸載后,擱板沒有裂縫,殘余變形量不大于0.3mm。
  標準節(六層雙面擱板)在全負載(每塊單面擱板均布載重40kg)的情況下,架體、立柱沒有明顯變形,架體不會產生傾倒現象。
  全負載的情況下,各列密集柜在動手操縱下運行自如,沒有阻滯現象。每標準節手動搖力不小于12N.
  在受全部載荷1/20外力(沿X、Y軸兩個方向的水平外力)的作用反復100次后,取消外力,架體所產生的傾斜不大于總高的1%,支架、立柱沒有明顯的變形。
  七、表面噴涂材料要求
  工件表面的油污、銹斑及氧化層,經化學法清除脫脂后,沒有油脂、浮濁液等污物,其表面被水完全浸濕。 公椅相比,則其制造工藝就可能完全不同了。因此,許多工廠在發展過程中有意或無意地將相似工藝的產品合到了一起,在生產上的這種做法是自然的,盡管不一定最妥貼,但也有許多優勢。 在銷售中不知不覺也按”專業|化“這種邏輯運作,對加工型企業來講這沒什么不好,但對于直接面對終端客戶的品牌企業就是本末倒置了。因為對消費者的內在需求不了解,所以業務發展就會受到制約。向市場提供什么樣的產品不是以工廠而是以市場為出發點,這個道理似乎大家都懂,但操作中經常是糊涂的,根據目前國內辦公家具企業的產品結構不難看到這一點。有些企業的產品品種看起來好像也挺齊全的,什么辦公桌、文件柜、辦公椅、會議臺等都有,甚至還有屏風隔斷。那是不是夠了呢?可以說幾乎沒有哪個辦公空間不需要尋求補充的。僅僅從生產廠的角度去考慮問題是不可能建立起一個完備而有效的產品體系的,我們必須回到問題的本質,即從辦公形態上加以研究使得我們的產品體系得以有機地延展,使市場的滿足度得以最大限度地提升。工廠的條件不應當成為產品拓展的制約,是自制還是訂購是另外一個問題。在此之前,辦公家具的延展設計還無人提及,這種提法本身也還可商榷,這里我們的想法不應局限在單純的室內和家具設計。現在各學科領域之間都是相互交叉的,盡可能廣泛地涉及各相關領域,從中得到啟發,拓寬知識面、開闊眼界,從而有更廣泛的思路。比如說心理學,由于室內和家具設計服務主體皆是人,因此研究人類心理就顯得尤為重要。老年人和青年人的心理需要是不相同的,他們都要求相對獨立的空間,前者考慮到其行動不便,對室內空間做適當改造和細部設計,裝置、家具等采取圓形線腳,廚房、浴室的地面采用遇水不滑材料,必要的地方設置有效防滑墊。后者居室布置要充分顯示其學習或工作特點。
  酸洗后的工件,沒在目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象,其表面色澤基本均勻。
  磷化處理工藝。
  磷化處理主要采用浸漬法進行。
  磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液,經磷化槽液的配制、調整,按工藝規程要求進行。
  磷化后的工件,采用流動水徹底清洗,提高工作表面的清洗質量,同時采用熱的絡酸液作封閉處理。
  工件經磷化、水洗后,采用烘干機處理干燥后方可噴塑。  經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一航不超過24小時。
  磷化后工件的顏色為灰色,膜層結晶致密,連續和均勻。 膜層厚度一般控制為5毫米。
  磷化表面檢驗,采用檢驗溶液,觀察滴液從天蘭色變為淡黃色或淡紅色,并在規定時間不變色。成品入庫入噴塑工序。
  塑粉經高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度控制在1800C。時間控制在10~15分鐘范圍內。
  顏色按客戶要求,色澤一致,塑面均勻光滑、無劃傷。
  八、外觀質量
  密集架各零件、組合件、面光滑、平整,沒有尖角、凸起。
  顏色按合同要求,表面處理采用噴塑工藝,色澤一致,漆面均勻光滑、無劃傷。
  產品特征及生產工藝 架體標準:
  密集柜標準高度2350mm,標準節距900mm,標準寬度550mm ,標準層數6層。材料均選用上海寶鋼ST12冷軋板。尺寸要求:底架厚:3毫米;立架板厚:1.5毫米;側板厚:1毫米;擱板、背板厚:1毫米。
  密集架為框架結構,主要由軌道、底座、立柱(板式)、擱板、掛板、側靠板、背靠板、頂板、防塵板、護板、門板、傳動機構、防傾倒、防震、防塵、防鼠、制動、緩沖密集裝置組成。
  密集架基座整體焊接合拼,架體為三柱式插入結構,折疊式全鋼手輪(把手可折疊),表面加臺灣的絨布套,起到冬天不凍手、夏天吸汗的功能。密集架層板通過三次折彎,承載力大大加強。每層承載力可達100公斤,超過國家標準。可任意調節高度。護板為凹凸式新工藝,一次成形,線條流暢,立體感強。
  主軸和軸承的直徑為φ20mm,45#鋼五廠優質錳鋼材料GB3882-87,Z390504帶座外球面軸承,短軸管套連接傳動,具有可靠的中心直線度,架體移動平穩、輕便、自然;
  傳動速比:1:8;手柄搖力10N。行走輪為鑄鋼件,使用壽命大大延長。
  載荷能力:大于600kg,架體的空間利用率大于82.8%;
  產品特點
  1、搖動輕便靈活,載荷能力強,外觀美觀大方。搖把操作方便,無噪聲。架體做推拉運動時,要求手搖力達到搖動一列可同時推動相鄰的四列移動柜以上,有獨立止動裝置和組列閉合后鎖定裝置,藏檔量大,空間利用率高。
  2、每列密集架架體均有手剎車裝置,開閉方便。開架查尋資料時,只需按下制動把手,架體便不會被他人移動,有效地保證查閱人員的人身安全;
  3、每列的接觸面均有緩沖及高強度密封裝置。頂部裝有防塵板,底部有防鼠檔,合攏后無間縫,基本做酸了防塵、防鼠、防盜、防潮、防倒的要求。
  鋼制辦公家具的保養
  一、一般產品日常護理方法:
  1、用雞毛掃將產品表面灰塵掃除。(也可用風或氣將灰塵吹掉)
  2、用毛巾或軟棉絨布輕輕順著擦拭。
  二、布料、真皮、仿皮和噴油產品清潔及日常護理方法:
  所需材料:藍月亮全能水(廣州藍月亮公司出品) 白色軟毛巾或白色細棉布(0.1m2左右/塊)
  清潔程序:
  1、先將1條毛巾或白棉布打濕,擰干至不滴水;
  2、將適量全能水噴到毛巾上;
  3、用毛巾擦拭有污漬的部位,用力不可過猛,第一次清潔后,待干燥后觀察效果,如不行,可重復2至3次;
  4、如清潔與未清潔的部位對比明顯,可以一并進行清潔。
  注意事項:
  1、一般在30分鐘就會自然干燥,如很急可用電吹風冷風吹干,但不能用熱風烘干;
  2、切忌毛巾過濕,以免水滴滲透到海綿或布板內,容易發霉、發漲及有異味;
  3、不同系列布料擦拭力度不同,尤其是800系列,請特別注意;
  4、當其中1條毛巾過臟,請用備用毛巾清潔。
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